Kobaltmetall
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Elektrolytischer Kobalt
Electrolytic cobalt is a high-purity form of cobalt metal produced via electrolysis, a hydrometallurgical process. It involves dissolving cobalt ore (e.g., cobalt sulfate or chloride) in an aqueous solution, purifying it to remove impurities (e.g., iron, copper), and passing an electric current through the solution. Cobalt ions (Co²⁺) are reduced at the cathode (negative electrode), depositing as solid cobalt metal. This method yields cobalt with >99,8% Reinheit, in der Elektronik (z. B. Magnetlegierungen), Katalysatoren und als Ausgangsmaterial für Superalloys oder Batteriematerialien verwendet.
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Kobaltmetalleigenschaften (theoretisch) |
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Molekulargewicht |
58.93 |
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Aussehen |
Graues metallisches Feststoff |
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Schmelzpunkt |
1495 Grad |
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Siedepunkt |
2870 Grad |
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Dichte |
8,9 g/cm3 |
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Löslichkeit in H2O |
N/A |
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Poissons Verhältnis |
0.31 |
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Young's Modul |
209 GPA |
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Vickers Härte |
1043 MPA |
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Zugfestigkeit |
N/A |
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Wärmeleitfähigkeit |
100 W ·m-1 ·K-1 |
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Wärmeausdehnung |
(25 Grad) 13,0 µm · m-1 · k-1 |
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Elektrischer Widerstand |
62.4 nΩ ·m |
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Elektronegativität |
1,8 PAURINGS |
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Spezifische Wärme |
0,109 cal/g/k @ 25 Grad |
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Wärme der Fusion |
16.06 KJ · Mol-1 |
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Verdampfungswärme |
377 KJ · Mol-1 |

Aussehen:Elektrolytisches Kobalt erscheint typischerweise silbergrau oder stahlgrau mit einem metallischen Glanz.
Physikalische Eigenschaften:Hart aber spröde, es ist ferromagnetisch und verliert seinen Magnetismus, wenn er bis zu 1150 Grad erhitzt wird. Der Schmelzpunkt beträgt 1495 Grad, der Siedepunkt 2870 Grad und die Dichte 8,92 g/cm³.
Chemische Eigenschaften:Bei Raumtemperatur ist es inert, auch in feuchte Luft zu Wasser zu Wasser. Wenn es jedoch über 300 Grad in Luft erhitzt wird, oxidiert es zu COO, was zu einem CO₃o₄ bildet, wenn er weiß ist. Feines metallisches Kobaltpulver, das durch Wasserstoffreduktion erzeugt wird, kann spontan in Luft zusammenbrennen, um Kobaltoxid zu bilden.
Reinheit:Elektrolytischer Kobalt hat typischerweise eine Reinheit von über 99,8%und bietet Vorteile wie hohe Reinheit, gute Duktilität, hervorragende magnetische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit.
Vorteile von elektrolytischen Kobaltmetallflocken
Hohe Reinheit
Reinheit von bis zu 99,9%: Elektrolytische Kobaltflocken werden durch Elektrolyse erzeugt, wodurch eine extrem hohe Reinheit gewährleistet ist, die für Anwendungen mit strengen Materialanforderungen wie Batterien und Legierungen geeignet ist.
Hervorragende Leitfähigkeit
Gute Leitfähigkeit: Die leitenden Eigenschaften von Kobalt machen es für Batterien und elektronische Komponenten geeignet und können die elektrochemische Leistung effektiv verbessern.
Gute Korrosionsbeständigkeit
Chemische Stabilität: Elektrolytische Kobaltflocken zeigen eine gute Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von chemischen Umgebungen und sind für Anwendungen unter harten Bedingungen geeignet.
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
Härte und Zähigkeit: Kobaltmaterialien sind hart und haben eine gute Verschleißfestigkeit, geeignet für hochfeste Legierungen.
Wärmestabilität
Gute Hochtemperaturleistung: Elektrolytische Kobaltflocken können ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufrechterhalten, die für Hochtemperaturanwendungen geeignet sind.
Magnetische Eigenschaften
Die Grundlage für magnetische Materialien: Cobalt hat gute magnetische Eigenschaften und kann zur Herstellung von dauerhaften magnetischen Materialien mit leistungsstarker Leistung verwendet werden.
Art der elektrolytischen Kobalt
Flake Electrolytic Cobalt
Gleichmäßige Dicke (typischerweise 0,1-1 mm), glatte Oberfläche und einfaches Schneiden und Verarbeitung. In erster Linie zur Herstellung von Kobaltbasis Legierungen und Carbid-Klingen verwendet.
Granulare Elektrolyt -Kobalt
Gleichmäßige Partikelgrößenverteilung (z. B. -100 mesh), gute Fluidität und einfaches direktes Pressen und Formteilen. Verwendet bei der Herstellung von Kobaltpulver und magnetischen Materialien (z.
Folienelektrolyt -Kobalt
Extrem dünn (<0.05mm), flexible, and can be bent or folded. Primarily used in battery current collectors and flexible electronic devices.
Batterieherstellung:Elektrolytisches Kobalt wird als positives Elektrodenmaterial für Nickel-Metall-Hydridbatterien, Lithium-Ionen-Batterien und Manganbatterien verwendet und ist eine erhebliche Nachfragequelle in der Batterieindustrie.
Legierungsproduktion:Metallic Cobalt wird hauptsächlich zur Herstellung von Legierungen verwendet. Zum Beispiel sind Cobalt-basierte Legierungen ein allgemeiner Begriff für Legierungen aus Kobalt und einem oder mehreren der folgenden: Chrom, Wolfram, Eisen und Nickel. Werkzeugstahl mit Kobalt verbessert den Verschleißfestigkeit und die Schnittleistung von Stahl erheblich. Stellitencarbid, das über 50% Kobalt enthält, behält seine Härte auch bei erhitztem Grad bei und macht es zu einem Schlüsselmaterial für goldhaltige Schneidwerkzeuge und Aluminium-Intermetallics.
Chemische Industrie:Elektrolytisches Kobalt hat auch wichtige Anwendungen in der chemischen Synthese, z. B. als Katalysator und in spezifischen chemischen Reaktionen.
Andere Branchen:Elektrolytisches Kobalt wird auch zur Herstellung von Präzisionsinstrumenten, zementierten Carbiden, Schweißprodukten sowie Nickel- und Kobaltbasis Legierungen in der Luft- und Raumfahrttechnologie verwendet.

Handwerkskunst von elektrolytischem Kobalt
Rohstoffzubereitung und Auslaugung
★ Rohstoffquellen
Die Rohstoffe für die Produktion von Elektrolyt-Kobalt in der Haushaltsdauer sind in erster Linie Kupfer- und Nickel-Schmelz-Nebenprodukte wie Kobaltschlacke aus Nickelelektrolytreinigung und kobalthaltige Pyrit-Acken. Der Kobaltgehalt in der Kobaltschlacke beträgt typischerweise 6%-7%und erfordert das Auswaschen in lösliche Kobaltsalze.
★ Auslaugungsmethoden
Schwefelsäureauslaugung: Kobaltschlacke wird mit Schwefelsäure gemischt und mit 65-75 Grad reagiert, wobei der Kobalt als Kobaltsulfat in die Lösung eintritt.
Salzsäureauslaugung: Wirksamer für unlösliche Kobaltverbindungen, die eine Kobaltchloridlösung bilden.
Drucksäureauslaugung: Für schwer zu verarbeitende Erze werden hohe Temperatur und Druck verwendet, um die Kobaltauslaugungsrate zu erhöhen.
Ammoniakauswaschung: Geeignet für kobalthaltige Nickelerze, wobei Kobalt einen Komplex mit Ammoniak zur anfänglichen Trennung bildet.
Lösungsreinigung und Verunreinigungsentfernung
★ Eisenentfernung
Natriumferroalkohol-Methode: Natriumsulfat wird zugegeben, der pH-Wert wird bei 1,5-1,7 gesteuert und die Temperatur ist größer oder gleich 90 Grad. Dies bildet einen unlöslichen Natriumferroalkohol -Niederschlag und erreicht eine Eisenentfernungsrate von 99%. Oxidative Hydrolyse: Fügen Sie NaClo₃ hinzu, um Fe²⁺ bis fe³⁺ zu oxidieren, was dann hydrolysiert, um einen Fe (OH) ₃ -Feaditat zu bilden.
★ Kupferentfernung
Sulfidierungsausfällung: Fügen Sie Na₂s hinzu, um einen Cus -Niederschlag zu bilden, wodurch der Kupfergehalt auf weniger als oder gleich 0,003 g/l reduziert wird.
Blei und Zinkentfernung
Extraktion: Verwenden Sie Extraktanten wie P204 und P507, um Lead und Zink selektiv zu trennen.
★ Deep Purification
Extraktionstrennung von Nickel und Kobalt: Verwenden Sie Extraktanten wie N235 und D330, um Nickel und Kobalt zu trennen und eine Kobaltchloridlösung zu erzeugen, die 75 g/l Kobalt enthält.
Schlüsselparameter: Die gereinigte Lösung muss die folgenden Anforderungen erfüllen: Co> 100 g/l, Fe <0,001 g/l, Cu weniger als 0,003 g/l und PB weniger als oder gleich 0,0003 g/l.
Elektrolytische Verfeinerung
Elektrolyt -Präparation: Schwefelsäure und Borsäure zu der gereinigten Kobaltchloridlösung hinzufügen, um die Konzentration und den pH -Wert einzustellen, um die Elektrolyseanforderungen zu erfüllen. Anode und Kathodenmaterialien
Soluble Anode Method: A crude cobalt anode plate (cobalt content >95%) wird als Anode verwendet. Kobaltionen werden durch Auflösung der Anode während der Elektrolyse aufgefüllt.
Unlösliche Anodenmethode: Es wird eine Blei-basierte Legierungsanode verwendet, und Kobaltionen werden über eine externe Lösung aufgefüllt.
Kathode: Edelstahl- oder Titanplatten werden typischerweise als Kathoden verwendet.
★ Elektrolysebedingungen
Temperatur: 55-65 Grad (Methode für lösliche Anoden) oder 60 Grad (unlösliche Anodenmethode).
Stromdichte: 300-400 A/m² (Methode für lösliche Anoden) oder 400 a/m² (unlösliche Anodenmethode).
Zellspannung: 1.6-2.2 V (Methode für lösliche Anoden) oder 3-4 V (unlösliche Anodenmethode).
Elektrolysezyklus: Der Kathodenzyklus beträgt typischerweise 3 Tage. Elektrolysereaktion
Anodische Reaktion: 4OH - 4E - → O 2 ↑ + 2 H 2o (lösliche Anodenmethode) oder Co - 2E - → Co 2+ (unlösliche Anodenmethode).
Kathodenreaktion: Co 2 + 2 e - → Co (Hauptreaktion), 2H + + 2 e - → H 2 ↑ (Seitenreaktion)
Innovativer Prozess: Die Doppelmembran-Dreikammerelektrolyse verwendet eine Kationenaustauschmembran, um Chloridionen zu isolieren, wodurch die Chlorgasproduktion verhindert wird. Salzsäure im mittleren Kompartiment hält die PH -Stabilität bei und verbessert die aktuelle Effizienz.
Nachbearbeitung
★ Waschen und Trocknen
Die elektrolytischen Kobaltplatten werden mit entionisiertem Wasser gewaschen, um den Oberflächenelektrolyten zu entfernen, und dann bei 100-150 Grad getrocknet.
★ Verpackung und Lagerung
Der getrocknete elektrolytische Kobalt ist gemäß den Spezifikationen verpackt, typischerweise in Flocken- oder Körnchenform, wobei eine Reinheit von mehr als 99,98%liegt.
FAQ
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