Einführung in Nickel und seine Anwendungen

Nickel ist ein silbrig-weißes Metall, das leicht an der Luft oxidiert und auf seiner Oberfläche einen etwas dunklen Oxidfilm bildet. Aus diesem Grund wird Nickel oft als dunkel angesehen. Nickel ist hart, hat ausgezeichnete Duktilität, magnetische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und kann auf Hochglanz poliert werden. Auch in der Erdkruste kommt Nickel reichlich vor. Es kommt in der Natur als Nickelsilicaterz oder als Schwefel-, Arsen- und Nickelverbindungen vor. Nickel wird häufig bei der Herstellung von Stahl, einschließlich Edelstahl und legiertem Baustahl, sowie beim Galvanisieren, bei Legierungen mit hohem -Nickelgehalt- und in Batterien verwendet. Es wird häufig in verschiedenen militärischen Fertigungsindustrien eingesetzt, darunter in der Flugzeug- und Radarindustrie, aber auch im zivilen Maschinenbau und in der Galvanikindustrie.

Galvanisieren

Unter Vernickeln versteht man das Aufbringen einer dauerhaften, korrosionsbeständigen Beschichtung auf Stahl und andere Metallsubstrate. Seine Korrosionsbeständigkeit ist 20 bis 25 % höher als die einer Verzinkung. Vernickelte Gegenstände sind ästhetisch ansprechend, sauber und rostbeständig. Die Galvanisierung von Nickel steht hinsichtlich des Verarbeitungsvolumens nach der Verzinkung an zweiter Stelle und macht etwa 10 % der gesamten Nickelproduktion aus. Die Vernickelung wird in Galvanisierung und chemische Beschichtung eingeteilt. Die Eigenschaften dieser beiden Beschichtungsarten werden im Folgenden analysiert:

Galvanisieren

Galvanisierte Nickelschichten sind an der Luft sehr stabil, erzeugen extrem feine Kristalle und weisen hervorragende Poliereigenschaften auf. Die hohe Härte der Beschichtung verbessert die Verschleißfestigkeit der Produktoberfläche. Es wird häufig zur Beschichtung optischer Instrumente, dekorativer Schutzbeschichtungen und Gussformen für elektronische Komponenten verwendet.

Chemische Vernickelung

Die chemische Vernickelung bietet eine hervorragende Gleichmäßigkeit der Dicke, ist beständig gegen Wasserstoffpermeation und frei von Wasserstoffversprödung. Eine Dehydrierung nach-der Galvanisierung ist nicht erforderlich. Viele chemisch vernickelte Produkte bieten im Vergleich zu galvanisch vernickelten Produkten eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Sie können auf einer Vielzahl von Oberflächen abgeschieden werden und erfordern keine Gleichstrommotoren oder Steuerungsgeräte, die normalerweise für die Galvanisierung erforderlich sind. Die Wärmebehandlungstemperaturen sind niedrig und erfordern nur Temperaturen unter 400 Grad und unterschiedliche Haltezeiten, um unterschiedliche Korrosions- und Verschleißfestigkeitsgrade zu erreichen. Daher eignet es sich besonders für funktionelle Beschichtungen auf komplex geformten Bauteilen, die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.