Hochleistungsschmelzbetriebe in der Metallurgie
Ein in der Industrie eingesetzter Tantaltiegel ermöglicht die zuverlässige Eindämmung von Hochtemperaturschmelzen und reaktiven Substanzen in allen Bereichen, in denen Korrosionsbeständigkeit, thermische Stabilität und minimale Kontamination für eine kontinuierliche Produktion von entscheidender Bedeutung sind.
Hochleistungsschmelzbetriebe in der Metallurgie
In der Primär- und Sekundärmetallurgie dienen Tantaltiegel als Primärgefäße zum Schmelzen und Gießen von Speziallegierungen. Stahlhersteller nutzen sie zur Herstellung von Superlegierungen auf Nickelbasis, die für Turbinenscheiben und Kraftwerksventile bestimmt sind, wobei die Betriebstemperaturen 1.400 Grad erreichen. Ihre Beständigkeit gegen Auflösung durch geschmolzenes Eisen und Nickel stellt sicher, dass die Legierungschemie innerhalb der strengen Industriespezifikationen bleibt. Hersteller seltener Erden verwenden Tiegel mit großem Fassungsvermögen (bis zu 50 l), um Mischoxide für die Herstellung von Permanentmagneten in reine Metalle zu reduzieren und so Verunreinigungen zu vermeiden, die die magnetische Leistung beeinträchtigen würden.
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Produktion chemischer und fortschrittlicher Materialien
Chemieanlagen, die korrosive Salzschmelzen verarbeiten (z. B. LiF-BeF₂ für die Wärmeübertragung in Salzschmelze-Reaktoren), sind wegen der Immunität gegen Halogenidangriffe auf Tantaltiegel angewiesen. Bei der Herstellung von Spezialglas schmelzen Tiegel siliziumdioxidreiche Chargen für optische Fasern und Strahlungsschutzfenster und erzielen dank Nichtbenetzungsverhalten blasenfreie Schmelzen. Die Elektronikindustrie verwendet Tantaltiegel zum Sintern hochreiner dielektrischer Pulver, bei denen selbst Spuren metallischer Verunreinigungen die Isolatorleistung beeinträchtigen können.
Anwendungen im Energie- und Schwermaschinenbau
