Tantalum Crucibles For High-Temperature high quality
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Tantaltiegel für hohe-Temperaturen
Tantaltiegel mit einer Reinheit von 99,9 % und einem Außendurchmesser von 10 mm sind kompakte, robuste Gefäße, die für das industrielle Schmelzen, die Probenahme oder den Umgang mit reaktiven Metallen in kleinem Maßstab konzipiert sind, wenn Platzbeschränkungen und eine präzise Dosierung wichtig sind.
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Beschreibung
Technische Parameter
Maßgeschneiderter Tiegel aus 99,95 % reinem Tantal von ZhenAn
Tantaltiegel für hohe -Temperaturen sind so konstruiert, dass sie ihre Form, Festigkeit und chemische Stabilität in Umgebungen über 2000 Grad beibehalten und dienen Industrien, die hochschmelzende Metalle, Hochleistungskeramik und geschmolzene Salze verarbeiten.
Thermische und mechanische Fähigkeiten
With a melting point of 3017 °C, tantalum crucibles withstand continuous use near 2800 °C in inert atmospheres. Their high thermal conductivity ensures even heat distribution, mitigating hot spots that cause premature failure. Alloying with tungsten (0.5–2%) enhances creep resistance, allowing safe operation under mechanical loads at >2400 Grad.
Eigentum
Wert/Bereich
Relevanz für die Hochtemperaturindustrie
Schmelzpunkt
3017 Grad
Ermöglicht die Verarbeitung von W-, Mo-, Re- und Ti-Legierungen
Max. Betriebstemperatur
~2800 Grad (inert)
Hält ultra-feuerfeste Schmelzen aufrecht
Zeitstandfestigkeit bei 2400 Grad
>40 MPa (10 h unter Last)
Zuverlässig bei längerer thermischer/mechanischer Belastung
Thermoschockbeständigkeit
Mittel–Hoch (mit Design)
Verträgt schnelle Ofenzyklen
Tantalteile-Verarbeitungsanlage maßgeschneiderte hellgraue Tantaltiegel unterschiedlicher Größe zum Schmelzen von Prozessteilen
Industrielle Kontexte für den Hochtemperatureinsatz
Schmelzsalzreaktoren – Enthält LiF-BeF₂ bei 700–900 Grad; Tantal widersteht Fluoridkorrosion und -strahlung.Superlegierungsproduktion – Schmelzen von Ni-Cr-Co-Legierungen für Strahltriebwerke bei 1400–1500 Grad; Der Tiegel bewahrt die Sauberkeit der Legierung.
Keramiksintern – Halten von ZrO₂- und Si₃N₄-Pulvern bei 1700–1900 Grad; Keine Reaktion mit keramischen Bestandteilen.
Praktische Vorteile
Hochtemperaturtiegel ermöglichen weniger Austauschvorgänge und reduzieren so Ausfallzeiten im Dauerbetrieb. Aufgrund ihrer nicht reaktiven Beschaffenheit sind keine Einwegbeutel mehr erforderlich, was die Abfallmenge an Verbrauchsmaterialien verringert. In großen Induktions- oder Lichtbogenöfen unterstützen sie eine skalierbare Produktion von Kern-, Luft- und Raumfahrt- sowie Energiematerialien mit gleichbleibender Qualität und Prozesszuverlässigkeit.
Verdampfungsmaterial 99,95 % 3N5 Tantaltiegel für Elektronenstrahlverdampfer
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