Die Formbarkeit von industriellem Molybdänblechmaterial selbst ist nicht sehr gut, daher verwenden Unternehmen häufig Vakuumglühen, um die Plastizität von Molybdänblechmaterial zu erhöhen. Obwohl Produkte, die Metallmolybdänmaterialien enthalten, verschiedene hervorragende Eigenschaften aufweisen, weisen Molybdänblechmaterialien auch die Eigenschaften einer schlechten Plastizität und einer leichten Oxidation bei hohen Temperaturen bei Raumtemperatur auf.
Unternehmen können Bleche aus reinem Molybdän auf viele Arten verarbeiten. Eine davon ist das mehrstufige Tiefziehen bei Raumtemperatur. Beispielsweise wird bei der Kombination aus Tiefziehen bei Raumtemperatur und Dünnziehverfahren 0,2 mm reines Molybdän mit einer Kombination aus 8-,2 mm reinem Molybdän kombiniert. Das Blechziehen ist ein Molybdänbecher mit einer Höhe von 5 mm, einem Außendurchmesser von 1,6 mm und einer Dicke von 0,1 mm; die zweite ist das Heißziehverfahren mit Schutzgas oder Vakuumumgebung, wie Vakuumheiztechnologie und Ziehtechnologie mit variabler Blechhalterkraft. Auf dieser Grundlage wurde ein Vakuum-Thermotiefziehsystem für schwer verformbare Materialien entwickelt und wichtige Prozessparameter wie Temperatur, Blechhalterkraft und Stempelgeschwindigkeit wurden in Echtzeit durch eine geschlossene Regelkreistechnologie angepasst. Führen Sie den Tiefziehtest eines 2,0 mm dicken Molybdänblechs durch, um qualifizierte Teile zu erhalten.
Der Durchmesser des Rohlings vor der Formgebung beträgt 35 mm. Er soll in einem dreistufigen Ziehverfahren geformt werden. Im ersten Durchgang wurde durch Tiefziehen ein zylindrisches Teil mit einem Durchmesser von 18 mm und einer Höhe von 7 mm geformt. Die Oberfläche des Prüfstücks ist glatt und flach, ohne Rissbildung. Aufgrund der Anisotropie des Materials kommt es an der Öffnung zu einer Ohrenbildung. Nach dem ersten Tiefziehvorgang wird der Vorformling einer Vakuumglühung unterzogen, um die Plastizität des Materials zu verbessern. Um geeignete Wärmebehandlungsparameter zu erhalten, wurde durch Änderung der Glühtemperatur der Einfluss des Glühprozesses auf die Formbarkeit des Vorformlings untersucht.
Es zeigt sich, dass bei einer zu hohen oder zu niedrigen Glühtemperatur der Dehnungsprozess des Molybdänblechmaterials gefördert wird, was zu Produktbruchfehlern führt. Allerdings erfüllt das so erhaltene Molybdänmaterial die Produktionsanforderungen nur, wenn die erste Vakuumglühtemperatur 820 Grad und die zweite Vakuumglühtemperatur 840 Grad beträgt.